Alüminyumdan yapılmış fonksiyonel profiller, özellikle hafif yapı ve enerji tasarrufu bağlamında modern araç üretiminde belirleyici bir rol oynamaktadır. Bu profiller, düşük ağırlık, yüksek mukavemet ve korozyon direnci gibi özel özelliklere sahip oldukları için seçilen alüminyum alaşımlarından yapılmıştır. Araç yapımında alüminyum kullanımı sadece araç ağırlığını azaltma, böylece yakıt tüketimini ve CO2 emisyonlarını azaltma arzusuna bir yanıt olmakla kalmaz, aynı zamanda güvenlik ve performans açısından da avantajlar sağlar.
Alüminyum profillerin araç imalatındaki temel özelliklerinden biri çok yönlülüğüdür. Çerçeve yapıları, gövde panelleri, çatı sistemleri, tamponlar ve şasi sistemi bileşenleri gibi çeşitli alanlarda kullanılabilirler. Ekstrüzyon, bükme ve bağlantı gibi gelişmiş üretim teknolojileri ile bu profiller, araç imalatında karşılık gelen uygulamalar için özel olarak tasarlanmış karmaşık şekiller ve yapılar oluşturabilir.
Bir diğer önemli husus sürdürülebilirliktir. Alüminyum, herhangi bir kalite kaybı olmadan neredeyse süresiz olarak geri dönüştürülebilir, bu da onu çevre dostu bir malzeme haline getirir. Bu, otomotiv endüstrisinin ekolojik ayak izini azaltmaya yardımcı olur. Ekonomik açıdan bakıldığında, alüminyumun geri dönüştürülebilirliği de faydalıdır, çünkü hammadde maliyetini düşürürken çevre üzerindeki etkisini en aza indirir.
Güvenlik açısından, alüminyum profiller bir çarpışma durumunda yüksek enerji emilimi sağlar ve bu da yolcuların korunmasına yardımcı olur. Bu özellik özellikle çerçeve ve gövde parçalarının imalatında önemlidir. Hafif olmalarına rağmen, aracın genel yapısal bütünlüğüne katkıda bulunan yüksek sertlik ve mukavemete sahiptirler.
Alüminyum kullanımındaki zorluk, alüminyum ve çeliğin farklı fiziksel ve kimyasal özelliklerine sahip olması nedeniyle uygun bir bağlantı işlemi geliştirmektir. Alüminyum parçalar arasında dayanıklı ve güvenilir bağlantılar sağlamak için yapıştırma, kaynak veya perçinleme gibi mekanik işlemler gibi yenilikçi teknolojiler kullanılır.