アルミニウム製の機能的プロファイルは、特に軽量構造とエネルギー効率の観点から、現代の自動車構造において決定的な役割を果たしています。これらのプロファイルは、軽量、高強度、耐腐食性などの特定の特性を持つアルミニウム合金から作られています。車両構造におけるアルミの使用は、車両の軽量化、ひいては燃料消費量とCO2排出量の削減という要望への対応であるだけでなく、安全性と性能の面でも利点があります。
車両構造におけるアルミ形材の主な特徴の一つは、その汎用性です。フレーム構造、ボディパネル、ルーフシステム、バンパー、シャシーシステム部品など、様々な分野で使用することができます。押出、曲げ、接合などの高度な製造技術により、これらの形材は、車両構造におけるそれぞれの用途に合わせて特別に設計された複雑な形状や構造に成形することができます。
もう一つの重要な側面は、持続可能性です。アルミニウムは、品質を損なうことなくほぼ無期限にリサイクルすることができ、環境に優しい素材です。これは、自動車産業のエコロジカル・フットプリントの削減に役立ちます。アルミのリサイクル性は、環境への影響を最小限に抑えながら原材料コストを削減するため、経済的な観点からも有益です。
安全性の面では、アルミ
形材は衝突時のエネルギー吸収性が高く、乗員保護に貢献します。この特性は、自動車のフレームやボディ部品の構造において特に重要です。軽量であるにもかかわらず、高い剛性と強度を持つため、車両全体の構造的完全性に貢献します。
アルミニウムを使用する上での課題は、適切な接合プロセスを開発することにあります。接合、溶接、またはリベットのような機械的プロセスのような革新的な技術は、アルミニウム部品間の耐久性と信頼性のある接続を確実にするために使用されます。