알루미늄 밀링 부품

ALUPROF에서"알루미늄 밀링 부품"이라는 용어는 개별 또는 시리즈 생산에서 CNC 가공된 알루미늄 부품을 의미합니다. 즉, 알루미늄 사전 소재를 CNC 밀링 머신으로 밀링 가공하여 생산되는 부품을 의미합니다.

알루미늄 밀링 부품이란: 고객 사양(예: 도면)에 따라 밀링 가공하여 생산된 고정밀 CNC 가공 알루미늄 부품으로, 회사에서 가공을 통해 알루미늄 가공에 종속된 부품을 의미합니다.

알루미늄 부품을 일체형으로 밀링 가공하면 구조적 안정성이 향상되고 나사 연결이나 용접 이음새로 인한 약점을 방지할 수 있습니다. 정밀한 CNC 가공은 후속 조립이 필요하지 않으므로 엄격한 공차와 정확한 피팅 표면을 구현할 수 있습니다.

일체형 알루미늄 밀링 부품은 재현 가능한 치수 정확도, 생산 시간 단축 및 재료 사용량 감소를 보장합니다. 추가 접합 단계가 없으므로 생산 비용과 잠재적 오류의 원인이 모두 줄어듭니다. 이는 엔지니어에게 최대 강도, 향상된 표면 품질, 단일 가공 공정에서 복잡한 형상을 안정적으로 생산할 수 있다는 것을 의미합니다.

기계 엔지니어링용 정밀 알루미늄 밀링 부품은 재료 및 부품 구조에 맞게 절삭 속도, 이송 속도 및 공구 형상을 정밀하게 조정하는 다축 시스템에서 매우 동적인 CNC 가공을 사용하여 생산됩니다. 우수한 가공성, 높은 강성, 가벼운 무게를 겸비한 EN AW-6082 또는 7075와 같은 알루미늄 합금이 사용됩니다.

치수 정확도를 보장하기 위해 공정 파라미터를 지속적으로 모니터링하고 공구 마모를 자동으로 보정합니다. 인라인 측정 시스템은 가공 중에 형상 및 위치 공차를 확인합니다. 이를 통해 재작업 없이 바로 사용할 수 있는 부품을 생산할 수 있어 하우징, 클램핑 시스템 또는 기계 엔지니어링의 구성 요소에 이상적입니다.

ALUPROF의 생산 컨셉은 에너지 효율성, 추적성 및 재료의 재활용 가능성을 결합합니다. 그 결과 고정밀, 재현 가능한 품질 및 지속 가능한 공정 제어를 갖춘 기술적 알루미늄 밀링 부품이 연속 산업 운영을 위해 제조됩니다.

밀링 가공된 알루미늄 부품은 차량 제작을 위해 EN AW-6082와 같은 탄성 합금으로 제조됩니다. 100분의 1 범위의 안정적인 공차를 가진 복잡한 형상은 CNC 머시닝 센터에서 생산됩니다. 빠른 절삭 속도, 맞춤형 공구 형상 및 정밀한 냉각으로 치수 정확도와 매끄러운 표면을 보장합니다.

품질 보증을 위해 자동화된 측정 시스템과 디지털 공정 모니터링이 사용됩니다. 각 가공 단계는 추적 가능성과 일관된 부품 품질을 보장하기 위해 문서화됩니다. 사용되는 알루미늄은 완전히 재활용이 가능하므로 기술적 성능과 자원의 효율적인 사용이 결합되어 있습니다.

합금은 알루미늄 밀링 부품의 기계적 특성을 결정하고 사용 시 기능에 큰 영향을 미칩니다. 당사는 필요한 하중 지지력, 전도성 및 치수 안정성에 따라 소재를 선택합니다.

미세한 입자 구조의 합금은 정밀한 가공과 균일한 표면을 가능하게 합니다. 맞춤형 공구 경로와 조정된 절삭 속도를 통해 높은 피로 강도를 가진 균일한 부품을 생산합니다. 당사의 생산 시스템은 다양한 품질의 알루미늄을 효율적이고 재료 절약적인 방식으로 가공합니다. 기계 공학, 자동차 공학 및 에너지 효율적인 시스템의 구조물을 위해 당사는 안정성과 무게의 최적 비율로 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.