Алуминиевите системни профили са незаменим материал в съвременната индустрия, известен както със своята лекота, така и със своята здравина. Тези профили често се използват в широк спектър от приложения - от строителни конструкции до сложни машинни части. Обработката на такива
строителни профили съгласно чертежите е прецизен и технически труден процес. Процесът започва с подробен чертеж, в който се определят точните размери и спецификации на желания краен продукт. Тези чертежи са централната част на процеса на механична обработка, тъй като те са в основата на прецизността и качеството на крайния продукт. За създаването на тези чертежи се използват съвременни CAD (Computer-Aided Design) системи, за да се гарантира високо ниво на точност и детайлност.
След като чертежът е финализиран, започва същинският процес на механична обработка. Обикновено профилите на алуминиевите системи се обработват с машини с цифрово-програмно управление (ЦПУ). Тези усъвършенствани машини могат да възпроизведат размерите и формите, посочени в чертежите, с изключителна точност. Машините с ЦПУ работят с различни инструменти, като фрези, свредла и инструменти за струговане, за да оформят
алуминиевите профили в желаната форма.
Важен аспект при обработката на профили от алуминиеви системи е изборът на подходящ режещ инструмент. Въпреки че
алуминият е сравнително мек метал, той изисква специални инструменти, за да се осигури чиста и прецизна обработка. Карбидните инструменти или инструментите с диамантено покритие често са предпочитан избор, тъй като те предлагат остротата и издръжливостта, необходими за ефективното прорязване на алуминия. Охлаждането също е важен фактор по време на процеса на обработка. Алуминият е склонен да се нагрява по време на обработката, което може да доведе до деформация. Затова често се използва охлаждаща течност, за да се регулира температурата и да се осигури равномерно качество на повърхността.
След приключване на обработката обработеният профил на алуминиевата система се подлага на щателна проверка на качеството. Това гарантира, че крайният продукт отговаря на спецификациите, определени в чертежа. Точността на размерите, обработката на повърхността и цялостната цялост на профила се проверяват внимателно, за да се гарантира най-високо качество и производителност.